關(guān)于整體硬質(zhì)合金立銑刀S65系列修刀磨的方法。成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，較大地提高了加工成本。

加工材料屬性：在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強(qiáng)迫沖離的過(guò)程中會(huì)帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層，對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。

正常磨損：在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損嚴(yán)重的情況。繼續(xù)銑削的效率低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

操作不當(dāng)：生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中，裝夾不合理、切削度不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金銑刀出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行好的銑削外，還會(huì)在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢。

改進(jìn)方法：切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見(jiàn)，只需通過(guò)砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開裂而報(bào)廢。