螺紋車削裝刀對(duì)刀中存在的問(wèn)題

1）頭次車削裝夾螺紋加工刀具

在頭次裝夾螺紋刀時(shí)會(huì)產(chǎn)生螺紋刀刀尖與工件回轉(zhuǎn)中間不等高現(xiàn)象，一般常見(jiàn)于焊接刀，由于制造粗糙，刀桿尺寸不準(zhǔn)確，中間高需加墊片進(jìn)行調(diào)整，中間高低影響刀具車削后的實(shí)際幾何角度。裝刀時(shí)刀尖角裝偏，易產(chǎn)生螺紋牙型角誤差，產(chǎn)生齒形歪斜。螺紋刀伸出過(guò)長(zhǎng)，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生震刀，影響螺紋表面粗糙度。

2）粗精車刀對(duì)刀

在加工螺紋及梯形螺紋過(guò)程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開(kāi)，兩把刀對(duì)刀產(chǎn)生偏移大（特別是Z向）會(huì)使螺紋中徑變大產(chǎn)生報(bào)廢。

3）修工件對(duì)刀

修工件對(duì)刀由于二次裝夾工件，修的螺旋線與編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)生了變化，再次修加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂扣。

解決問(wèn)題的方法

1）螺紋刀刀尖要與工件回轉(zhuǎn)中間保持等高，刀具刃磨后用對(duì)刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對(duì)刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數(shù)控機(jī)夾刀具，由于刀桿制造，一般只要把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。

2）粗精加工螺紋刀對(duì)刀采用設(shè)定某一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用通常方法對(duì)刀即可，在實(shí)際的對(duì)刀過(guò)程中采用試切法只要稍加調(diào)整一下刀補(bǔ)。

3）在螺紋加工中，如出現(xiàn)刀具磨損或者崩刀的現(xiàn)象，需重新刃磨刀具后對(duì)刀，工件未取下修，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于同一把車刀加工。

4）如修已拆下的工件，這時(shí)確定加工起點(diǎn)位置才能進(jìn)行修加工工作，如何確定加工起點(diǎn)與一轉(zhuǎn)信號(hào)位置，先可用試驗(yàn)棒進(jìn)行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同），Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點(diǎn)，并在卡盤(pán)圓表面相應(yīng)位置刻線標(biāo)記（即使刻線和試驗(yàn)棒上螺旋起點(diǎn)同一軸向剖面內(nèi)）。